錳和碳都能提高奧氏體的穩定性，當鋼中碳含量一定時，隨著錳含量的增加，鋼的組織逐漸由珠光體轉變為馬氏體，再進一步轉變為奧氏體。鋼中的大部分高錳鋼涂料溶解在奧氏體中，形成代位固溶體，強化了基體。但由于錳原子半徑與鐵原子半徑相差不大，強化效果較小。鋼中的中錳除了在奧氏體中固溶外，還存在于3C碳化物中。當錳含量在14%以內時，強度和塑性隨錳含量的增加而增加。但錳不利于加工硬化，錳含量的增加損害了耐磨性。同時，當錳含量大于12%時，枝晶發達，有粗晶和裂紋的傾向。高強度鋼中錳的含量通常為10%~14%，有時高達15%。

　　錳對高錳鋼涂料沖擊韌性的影響。隨著錳含量的增加，強度和沖擊韌性都有所提高，這主要與錳能增加晶界結合力有關。此外，隨著低溫下錳含量的增加，沖擊韌性增加較快。

　　錳含量對高錳鋼涂料塑性(冷彎角)的影響。當錳含量增加時，冷彎角明顯增加。

　　錳含量的降低有利于提高鋼的加工硬化能力。當錳含量從13%降至8%或6%時，鋼的加工硬化能力明顯提高。

　　錳能促進奧氏體枝晶的生長，使液態高錳鋼趨于糊狀凝固。薄壁鑄件在冷卻收縮過程中，由于溫度梯度較大，容易產生熱裂紋。所以錳含量不能太高。

　　鋼中錳含量的選擇與碳含量一樣，主要取決于工作條件、鑄件結構的復雜程度、壁厚等幾個因素。為了保證厚壁鑄件在熱處理過程中不會析出碳化物，一般希望錳含量高一些。結構和受力情況復雜的鑄件也希望錳含量高一些，以保證材料的塑性和韌性，防止工件在使用中斷裂，防止鑄造過程中出現裂紋。在強沖擊條件下工作的高錳鋼鑄件也需要較高的錳含量，是由材料的受力情況決定。在上述條件下，錳的含量一般不低于12%~12.5%。相反，在非強烈沖擊的情況下，薄壁鑄件和簡單鑄件的錳含量可以適當降低。